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国际先进智能装备 工业4.0
打造国际领先的智能制造“黑灯工厂”
实现24小时不间断智能自动化生产
智能立式物流系统
智能分选并自动定时、定量配送到纵剪、横剪及包装设备上，提升生产流转效率20%+；
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一站式智能配送
生产、仓储等系统实现互联互通，能实时根据系统指令实现材料一站式智能配送，提升生产效率；
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无行车叉车作业
利用巷道堆垛机等自动化设备，完成硅钢卷的自动存取和配送，实现人身安全及材料质量的双重保障；
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立体式智慧仓储系统
采用多层立体设计，实现硅钢卷的垂直存储，极大提高了仓库的空间利用率（是普通平库的2～5倍）；恒温恒湿环境，不仅延长了钢卷的存储时间，也确保了物料的质量稳定性；
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全链路溯源
通过自动化的数据采集和记录系统，不仅实现立库的精确库存管理，还为运营决策提供数据支撑。
USL硅钢-超大卷 智能立式自动化物流设备
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仓内容量
5,000吨
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仓内库位
200个
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单库位限重
25吨
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吞吐速度
40卷/小时
USL硅钢-标准卷 智能立式自动化物流设备
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仓内容量
6,000吨
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仓内库位
1200个
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单库位限重
5吨
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吞吐速度
40卷/小时
铁损及厚度在线自动检测的纵剪机组
应用自主专利的中心定位、智能张力辊技术，结合在线自动测厚测损系统，既能保证剪切过程中原材料表面质量和性能，又能准确记录剪切后的材料损耗
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在线实时监测系统
对整个硅钢表面进行检测，将数据实时上传到后台数据库，精确掌握产品铁损及厚度情况，提高产品质量，确保产品下线即合格；
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自动除尘系统
自主设计的自动除尘系统，能够迅速、有效地清除剪切过程中产生的粉末和杂质，确保硅钢表面的清洁和产品性能；
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智能张力辊系统
普天自主专利的自动张力系统，精确控制材料的张力，防止收卷过程弯折/坍塌，保证产品的平整度和尺寸精度；
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高效换刀系统
将传统的横面直砍升级为螺旋剪切，显著减小了毛刺的产生；提高刀头寿命、降低生产成本和维护频率。
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产线产能
8,000吨/月
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开卷重量
22吨
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开卷宽度
30-1,300mm
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收卷重量
10吨
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收卷宽度
30-1,250mm
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剪切速度
200米/分
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宽度精度
-0.2mm-0mm
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毛刺
≤0.015mm
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直线度
＜0.1mm/2,000mm
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收卷重量
±0.1mm
全序列自动化横剪叠片机组
通过集成多项自动化与智能化技术，该机组能够实现硅钢卷的自动取料、横剪、理料、叠片等全序列生产流程，大幅提高生产效率和产品精度
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智能化无人化生产线
全序列自动剪切、自动理料、自动堆垛，全工序无起重机械设备，减少人工触碰，保障产品品质。支持24小时不间断生产。
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智能化自动卷料处理系统
通过十字臂设备实现了对立库硅钢的自动取料、换料，极大地提高了换料效率； 借助高精度的定位和传感技术，确保了卷料精准进入横剪设备，有效消除了因误差而导致的产品质量问题；
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全序列生产
实现同一硅钢料卷同步且渐次生产，杜绝行业普遍存在的铁心五柱之间的厚度差问题，保证同一级材料的厚度、铁损、磁感等性能参数的一致性。
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厚度
0.18-0.3mm
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毛刺
＜0.015mm
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角度精度
＜0.0015°
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长度精度
-0.3mm-0mm
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机组名称
全序列铁心横剪线+铁心柱自动理料机组
全序列铁心横剪线+铁心自动叠片机组
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宽度
100-1,000mm
100-8,50mm
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长度
≤6,000mm
≤5,500mm
USL硅钢全自动包装线
具有高效、精确、无接触等特点，大幅提升了包装效率，避免了人为因素对包装质量的影响
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全自动包装
整合先进的自动化技术和智能控制系统，实现24小时不间断生产及对材料用量的精准控制，提高包装效率，降低人力成本；
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高精度包装
配备2000+个高精度传感设备，实现气相防锈纸，缠绕膜，防撞条等包装材料的规格、尺寸、位置等一致性。
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无接触式包装
包装全过程无人工干预，降低了人为因素导致产品污染风险；降低了人工作业的风险，防止安全事故的发生；
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防锈、防潮工艺
采用防锈纸、农膜等复合包装材料，通过自动化包装设备实施层叠式密封包裹工艺，再经底部精密辊压进行压实处理，形成致密隔绝层，实现最佳防锈、防潮效果。
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机组名称
USL硅钢-标准卷 全自动包装线
USL硅钢-定宽卷 全自动包装线
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包装宽度
≥300mm
＜300mm
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包装速度
约5-7min
约5-7min
联系电话0510-83795338
企业邮箱info@pttx.com
企业地址江苏省无锡市锡山区锡北镇张泾工业园泾祥路19号
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